- 关于我们
- 服务与能力
- 生产体系
- 哺乳动物细胞
$我们的专业能力覆盖从哺乳动物细胞培养到生物大分子的发现、开发与 cGMP 生产。依托 6 大新药发现平台、一流的 CMC 开发团队以及完善的供应链体系,我们能够为您的生物药开发提供全流程、一体化的解决方案。
- 哺乳动物细胞表达
$从概念到商业化,为您提供哺乳动物细胞生物药开发的一站式全流程服务。
哺乳动物细胞表达
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- 支持的产品类型:
- 单克隆抗体
$探索我们针对该类产品提供的全方位药物研发服务
单克隆抗体
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- 双特异性及多特异性抗体
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- Fc融合蛋白
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- 抗体片段
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- 重组蛋白 / 酶 / 细胞因子
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- 抗体偶联药物(ADC)
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- 病毒样颗粒(VLP)
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- 微生物发酵
$全方位 CMC 开发与 cGMP 生产微生物发酵平台。提供基于大肠杆菌及酵母表达系统的质粒 DNA 与重组蛋白生产服务。
- 微生物发酵
$卓越品质,专为微生物发酵来源生物药提供专家级服务。
微生物发酵
卓越品质,专为微生物发酵来源生物药提供专家级服务。
- 支持的产品类型:
- 抗体片段
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- 酶
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- 病毒样颗粒(VLP)
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- 核心能力
- 发现
$涵盖从早期概念至 IND 申报的集成化药物发现平台
- 研究探索
$OK138太阳集团生物提供行业专业知识、最先进的设施和多种抗体生成技术平台,用于发现新型单克隆 双特异性和多特异性抗体、免疫细胞因子和其他生物制剂。
研究探索
OK138太阳集团生物提供行业专业知识、最先进的设施和多种抗体生成技术平台,用于发现新型单克隆 双特异性和多特异性抗体、免疫细胞因子和其他生物制剂。
- 开发
$依托全球规模领先、经验丰富的开发团队,我们拥有卓越的资源、技术与专业实力,致力于以最高效、最具成本效益的方式,驱动您的项目顺利推进至 IND 与 BLA 申报。
- 细胞株构建
$无论是作为独立服务,还是作为我们集成化CMC开发平台的一部分,OK138太阳集团生物都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
细胞株构建
无论是作为独立服务,还是作为我们集成化CMC开发平台的一部分,OK138太阳集团生物都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
- 菌株构建
$无论是作为独立服务,还是作为我们集成化CMC开发平台的一部分,OK138太阳集团生物都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
菌株构建
无论是作为独立服务,还是作为我们集成化CMC开发平台的一部分,OK138太阳集团生物都能在广泛的生物药领域,为客户提供深厚的专业积淀,以及行业领先的细胞株工程与菌株开发周期。
- 分析科学
$我们提供全方位的分析检测服务,在过程控制(IPC)、成品放行及稳定性研究的方法开发领域拥有顶尖的专业实力。此外,我们还支持细胞株构建、工艺及制剂开发、产品表征、可开发性评估,以及其他支持 IND 和 BLA 申报的关键研究。
分析科学
我们提供全方位的分析检测服务,在过程控制(IPC)、成品放行及稳定性研究的方法开发领域拥有顶尖的专业实力。此外,我们还支持细胞株构建、工艺及制剂开发、产品表征、可开发性评估,以及其他支持 IND 和 BLA 申报的关键研究。
- 上下游工艺开发
$我们拥有多个上游与下游工艺开发实验室,支持分批补料、强化分批补料及连续生产工艺的建立与放大。我们的服务涵盖多种生物药类型,贯穿药物研发的早期及后期阶段。
上下游工艺开发
我们拥有多个上游与下游工艺开发实验室,支持分批补料、强化分批补料及连续生产工艺的建立与放大。我们的服务涵盖多种生物药类型,贯穿药物研发的早期及后期阶段。
- 细胞库建库
$我们提供一站式自有细胞库构建与细胞系表征服务,符合全球 GMP 法规及 ICH 指南要求;同时运营超过 20 个 cGMP 级细胞库车间,确保该关键 CMC 开发环节具备充足产能并可按时执行。
细胞库建库
我们提供一站式自有细胞库构建与细胞系表征服务,符合全球 GMP 法规及 ICH 指南要求;同时运营超过 20 个 cGMP 级细胞库车间,确保该关键 CMC 开发环节具备充足产能并可按时执行。
- 生产
$我们在四个国家布局了多座先进且高品质的 cGMP 生产设施,涵盖临床及商业化规模的药物原液(DS)和制剂(DP)生产,能够支持来源于哺乳动物及微生物表达系统的多种生物制品生产。
- 临床原液(DS)GMP生产
$运营多个高质量、先进的临床规模 cGMP 设施,用于生物制药原液(DS)生产,涵盖哺乳动物和微生物两种表达系统。
临床原液(DS)GMP生产
运营多个高质量、先进的临床规模 cGMP 设施,用于生物制药原液(DS)生产,涵盖哺乳动物和微生物两种表达系统。
- 临床制剂(DP)GMP生产
$多个高度灵活的临床规模制剂(DP)生产设施,按照全球监管机构定义的现行药品生产质量管理规范(cGMP)要求,用于生物制剂和注射用制剂的配方、灌装、贴标及包装。
临床制剂(DP)GMP生产
多个高度灵活的临床规模制剂(DP)生产设施,按照全球监管机构定义的现行药品生产质量管理规范(cGMP)要求,用于生物制剂和注射用制剂的配方、灌装、贴标及包装。
- 商业化生产
$OK138太阳集团生物在四个国家拥有多个先进的、高质量的cGMP原液和制剂生产设施。利用多种规格的、经过验证的西林瓶、胶塞和铝盖组合平台,能够在不同的临床阶段和商业化生产规模上进行水针或冻干制剂产品生产。
商业化生产
OK138太阳集团生物在四个国家拥有多个先进的、高质量的cGMP原液和制剂生产设施。利用多种规格的、经过验证的西林瓶、胶塞和铝盖组合平台,能够在不同的临床阶段和商业化生产规模上进行水针或冻干制剂产品生产。
- 药物生产
- 药物cGMP填充和完成
- 检测
$我们在工艺过程检测、产品表征、放行检测及稳定性方法的开发与检测方面具备深厚的专业能力,既可作为一体化生物药开发平台的支持服务提供,也可作为独立项目开展。我们覆盖广泛的分析检测与生物安全检测卓越中心,以及经监管机构批准的质量控制(QC)实验室,是我们为客户提供各项服务的核心支撑。
- 生物药安全检测
$我们拥有符合 EMA、ISO (CNAS) 及 CMA 认证的高质量自有生物安全检测设施,能够为原材料、细胞株及未加工原液提供外源因子筛查,并结合卓越的病毒清除验证能力,为客户提供一站式生物安全检测服务解决方案。
生物药安全检测
我们拥有符合 EMA、ISO (CNAS) 及 CMA 认证的高质量自有生物安全检测设施,能够为原材料、细胞株及未加工原液提供外源因子筛查,并结合卓越的病毒清除验证能力,为客户提供一站式生物安全检测服务解决方案。
- 分析检测
$凭借全方位的检测开发与分析测试能力,我们助力药物研发的全生命周期——从关键表征研究到支持 IND/BLA 申报的各项试验,包括专业的生物分析与法医鉴定。我们致力于为您独特的产品需求提供量身定制的定制化方案。
分析检测
凭借全方位的检测开发与分析测试能力,我们助力药物研发的全生命周期——从关键表征研究到支持 IND/BLA 申报的各项试验,包括专业的生物分析与法医鉴定。我们致力于为您独特的产品需求提供量身定制的定制化方案。
- 卓越中心
$我们的卓越中心(CoE)在产品全生命周期内提供专业的检测支持,旨在加速项目进程,并确保项目在商业化阶段具备完善的分析就绪能力。
卓越中心
我们的卓越中心(CoE)在产品全生命周期内提供专业的检测支持,旨在加速项目进程,并确保项目在商业化阶段具备完善的分析就绪能力。
- 质量标准
- 质量管理
$我们拥有世界一流的质量体系,并在全球各生产基地实现统一标准化管理。我们的质量体系已通过包括美国 FDA、欧洲 EMA、中国 NMPA、日本 PMDA、韩国 MFDS、新加坡 HSA、巴西 ANVISA 及加拿大卫生部(Health Canada)在内的多家全球监管机构认证,支持多种生物药品的生产与检测。
- 全球质量合规部(GQC)
$我们的全球质量与合规团队统筹审计、IT 质量及风险管控,将合规意识贯彻至每一个环节。这确保了我们交付的每一件生物制品都拥有卓越的安全性与疗效,并在执行标准上与您的要求高度对齐。
全球质量合规部(GQC)
我们的全球质量与合规团队统筹审计、IT 质量及风险管控,将合规意识贯彻至每一个环节。这确保了我们交付的每一件生物制品都拥有卓越的安全性与疗效,并在执行标准上与您的要求高度对齐。
- 质量保证
$全球合规体系、全员质量承诺。依托全球生产基地统一的 QA 标准,我们为生物药及疫苗的商业化生产提供稳定、可靠、符合国际主流监管要求的质量支撑。
质量保证
全球合规体系、全员质量承诺。依托全球生产基地统一的 QA 标准,我们为生物药及疫苗的商业化生产提供稳定、可靠、符合国际主流监管要求的质量支撑。
- 质量控制
$我们拥有符合法规要求的自有 QC 实验室,为所有临床及商业化 GMP 生产基地提供全流程支持。我们不仅确保生产前后的产品高质量检测,更对环境监测、清洗验证、仪器生命周期管理、样品/留样管理及审计等关键职能进行全面监督。
质量控制
我们拥有符合法规要求的自有 QC 实验室,为所有临床及商业化 GMP 生产基地提供全流程支持。我们不仅确保生产前后的产品高质量检测,更对环境监测、清洗验证、仪器生命周期管理、样品/留样管理及审计等关键职能进行全面监督。
- 法规事务
$依托深厚的法规专业积淀,我们为客户提供从 CMC 申报资料、药物递交到药物注册的全方位支持。自 2015 年起,我们已成功支持全球客户申报超过550 余项 IND、CTA、BLA、MAA、NDA 及 EUA 申报,完成200 多个 Module 3 CMC 申报件。
法规事务
依托深厚的法规专业积淀,我们为客户提供从 CMC 申报资料、药物递交到药物注册的全方位支持。自 2015 年起,我们已成功支持全球客户申报超过550 余项 IND、CTA、BLA、MAA、NDA 及 EUA 申报,完成200 多个 Module 3 CMC 申报件。
- 技术平台
- 发现
$OK138太阳集团生物提供了先进全面的抗体发现服务,用于创新型抗体的发现、鉴定和筛选提供全方位的服务。
- WuXiBody ® 双特异性抗体平台
$WuXiBody ® 平台是OK138太阳集团生物开发的一个创新的、专有的技术平台,用于扩大双特异性抗体应用范围。基于最新的工程设计,该平台可以加快6-18个月的研发进程,大幅度降低产品的成本。
WuXiBody ® 双特异性抗体平台
WuXiBody ® 平台是OK138太阳集团生物开发的一个创新的、专有的技术平台,用于扩大双特异性抗体应用范围。基于最新的工程设计,该平台可以加快6-18个月的研发进程,大幅度降低产品的成本。
- WuXiHYbrid™ 杂交瘤单克隆抗体研发平台
$WuXiHYbrid™ 是国内领先、世界一流杂交瘤抗体研发平台,突破性提高了抗体新药研发的质量和速度,已为国内外50+客户成功交付超过200个高质量的单克隆抗体研发项目。
WuXiHYbrid™ 杂交瘤单克隆抗体研发平台
WuXiHYbrid™ 是国内领先、世界一流杂交瘤抗体研发平台,突破性提高了抗体新药研发的质量和速度,已为国内外50+客户成功交付超过200个高质量的单克隆抗体研发项目。
- WuXiLiAb™ 噬菌体展示人抗体库
$全人天然抗体库选取60个健康供体, 总数大于6x10e9 的PBMC或CBMC, 每个供体都单独建库并系统QC,保证了文库的高质量和多样性。
WuXiLiAb™ 噬菌体展示人抗体库
全人天然抗体库选取60个健康供体, 总数大于6x10e9 的PBMC或CBMC, 每个供体都单独建库并系统QC,保证了文库的高质量和多样性。
- 开发
$前沿的生物工艺平台与技术,旨在以更快的速度、更高的效率和更具成本效益的方式,推动高质量生物制剂进入临床试验阶段。
- WuXian™ 定制化蛋白生产服务
$依托OK138太阳集团生物行业领先的高通量高表达、纯化和分析技术,提供各类蛋白生产服务,其中包括抗体、双抗、酶和重组蛋白表达。
WuXian™ 定制化蛋白生产服务
依托OK138太阳集团生物行业领先的高通量高表达、纯化和分析技术,提供各类蛋白生产服务,其中包括抗体、双抗、酶和重组蛋白表达。
- WuXia™ 细胞株构建
$OK138太阳集团生物为多种生物治疗药物提供全面的哺乳动物细胞系开发服务,从客户提供的DNA或蛋白质序列开始,到交付出高产量、高产品质量且稳定的单克隆结束。
WuXia™ 细胞株构建
OK138太阳集团生物为多种生物治疗药物提供全面的哺乳动物细胞系开发服务,从客户提供的DNA或蛋白质序列开始,到交付出高产量、高产品质量且稳定的单克隆结束。
- WuXiUPTM 超高效连续细胞培养生产平台
$WuXiUPTM 平台是强化型的灌流工艺,提供高产量,高质量的新一代生物药制造解决方案,灵活性高,成本低。
WuXiUPTM 超高效连续细胞培养生产平台
WuXiUPTM 平台是强化型的灌流工艺,提供高产量,高质量的新一代生物药制造解决方案,灵活性高,成本低。
- WuXiDARx™偶联技术平台
$OK138太阳集团合联研发了WuXiDARx™技术*,一种基于抗体天然半胱氨酸残基的偶联方式,为生物偶联药管线开发提供了更高的灵活性。
WuXiDARx™偶联技术平台
OK138太阳集团合联研发了WuXiDARx™技术*,一种基于抗体天然半胱氨酸残基的偶联方式,为生物偶联药管线开发提供了更高的灵活性。
- 生产
$先进的生物制造平台赋能全球医疗合作伙伴,助力生物药快速迈向临床并成功上市,造福全球患者。
- 一次性生物反应器
$我们运营着全球规模领先的数个一次性生物反应器生产基地。依托一次性使用系统在降低风险、生产灵活性、成本效益及环境友好性方面的卓越优势,为客户提供高效的生物药生产保障。
一次性生物反应器
我们运营着全球规模领先的数个一次性生物反应器生产基地。依托一次性使用系统在降低风险、生产灵活性、成本效益及环境友好性方面的卓越优势,为客户提供高效的生物药生产保障。
- Scale-Out生物药生产
$通过使用多个同等规模的反应器进行并联生产,我们能有效降低工艺放大风险,为您在临床至上市的各阶段提供极高的生产弹性,确保稳定供应。
Scale-Out生物药生产
通过使用多个同等规模的反应器进行并联生产,我们能有效降低工艺放大风险,为您在临床至上市的各阶段提供极高的生产弹性,确保稳定供应。
- 机器人无菌灌装
$我们采用全程序化、机器人自动化且无手套的隔离器技术,显著降低先进无菌制剂灌装过程中的生产风险。该系统具备极高的灵活性,能够支持各种复杂生物药及多样化包材系统的灌装需求。
机器人无菌灌装
我们采用全程序化、机器人自动化且无手套的隔离器技术,显著降低先进无菌制剂灌装过程中的生产风险。该系统具备极高的灵活性,能够支持各种复杂生物药及多样化包材系统的灌装需求。
- 连续细胞培养生产工艺
$结合强化灌流培养(IPC)与连续直接产物捕获(CDPC),并配备先进设备,实现生产效率提升并降低成本。
- Scale-Out生物药生产
观点
2026从更快的细胞株开发到加速IND:平台能力如何重塑生物药开发路径从更快的细胞株开发到加速IND:平台能力如何重塑生物药开发路径
改编自发表于Biotechnology Progress的研究
多年来,生物药领域的突破,很大程度上得益于分子发现技术的持续进步,从抗体工程到如今的人工智能辅助设计,创新分子的发现速度正在不断加快。
但当越来越多高潜力候选分子能够以前所未有的速度被发现后,一个新的问题也变得更加突出:
如何让这些创新分子更高效,更可预测地进入临床阶段?
OK138太阳集团生物开发团队发表于Biotechnology Progress的一项研究,正是围绕这一问题展开。该团队评估了以稳定细胞池(stable pools)或克隆池(pools of clones)生产的毒理学研究材料,是否可以替代传统上由最终生产克隆制备的材料。研究结果显示,在适当条件下,这一策略不仅能够与最终临床生产批次保持良好的可比性,也能显著加快支持IND申报的开发进程。
更重要的是,这项研究所呈现的,并不只是某一种技术策略的优化,而是一个正在重塑生物药开发模式的趋势:通过高度集成的平台化开发体系,突破从DNA到IND过程中长期存在的关键瓶颈。它指向的是一场更深层次的变化: 生物药开发正在从单点技术驱动,走向“平台驱动开发”。
被忽视的研发瓶颈:毒理样品制备
多年来,生物药开发一直遵循高度线性的研发流程。在完成稳定转染后,开发人员需要筛选并表征单个克隆,开展大量筛选和稳定性研究,确定最终生产克隆,随后才能制备用于毒理学研究和IND申报支持所需的相关材料。
这一流程有助于保障产品一致性,但也意味着:
毒理样品的制备,常常成为整个开发进程中的关键“限速”环节。
对创新药企而言,这种“限速”不仅仅意味着更长的研发周期,也可能带来一系列连锁影响:更高的资金消耗、更晚进入临床验证,以及由此产生的更大的市场竞争压力。
在竞争激烈的创新药赛道中,哪怕只是提前一个月进入临床,也可能释放出重要的科学价值和商业价值。
一个行业长期默认的假设,正在被重新思考
长期以来,行业内普遍认为:用于毒理学研究的样品依赖于最终确定的生产克隆所制备的材料。这背后的逻辑是:毒理学研究结果最终要支持临床开发,因此研究材料理应尽可能接近未来用于临床生产的克隆。
但随着细胞株构建技术、工艺开发以及分析科学的进步,这一惯例正在被重新审视。
在这样的背景下,OK138太阳集团生物团队分析了6个具有代表性的FIH(首次人体试验)项目,涵盖单克隆抗体(mAb)、双特异性抗体(bsAb)和Fc融合蛋白(Fc-fusion),重点评估了毒理学研究材料在影响产品质量和患者安全的关键属性上,是否能够与最终临床产品保持可比性。
通过比较纯度、糖基化、电荷异构体、一级结构、高级结构以及稳定性等关键质量属性,研究发现:由稳定池或克隆池制备的毒理样品,与最终GMP临床生产批次展现出高度的可比性,在关键质量属性上保持良好一致性(图1、图2、图3及表1)。

图1 开发阶段生物反应器试验、非GMP中试规模毒理学研究批次(Tox)及大规模cGMP生产批次之间的细胞生长曲线和表达量比较。(a) 生长曲线比较;(b) 滴度比较。

图2 最终生产克隆细胞株的大规模cGMP生产批次与来源于亲本细胞池或克隆池的Tox批次在放行检测中的产品质量比较。

图3 大规模cGMP生产批次与Tox批次之间的糖型谱比较。(a) 代表性蛋白中Man5和主要糖型的分析;(b) Fusion-2蛋白中O-糖基化类型分析。

表1 大规模cGMP生产批次与Tox批次的蛋白表征结果比较,包括一级结构(完整分子量、还原分子量、去糖基化分子量、序列覆盖率和二硫键鉴定)、翻译后修饰(PTM)、自由巯基分析、唾液酸分析、高级结构分析(远紫外/近紫外CD及DSC)以及粒径变异体表征(SEC-MALS)。
更重要的是,研究中重点分析的这6个FIH项目,并不是孤立的个案。它们来自一个更大的项目组合:共有32个开发项目采用了由稳定细胞池或克隆池制备的材料开展毒理学研究。在这些项目中,已有23个成功支持了全球主要市场的监管申报,覆盖美国、欧洲、日本、加拿大、澳大利亚、新加坡、韩国和中国等国家。这一更大范围的项目数据,为该策略的可行性提供了有力的真实世界证据。
Pool-for-Tox策略释放开发加速空间
开发规模生物反应器中观察到的表现,对后续更大规模生产具有很强的预测价值。这意味着,早期开发阶段获得的数据,可以较为可靠地预判临床生产阶段的表现。
这项研究具有重要意义。过去,开发团队通常需要等到最终生产克隆确定后,才能启动毒理学研究。而现在,借助经过充分表征的稳定细胞池或克隆池,开发人员可以在更早阶段制备毒理学研究材料,使原本需要依次推进的工作并行开展。
而在这一策略下,稳定池建立后即可提前制备毒理样品,使毒理研究与克隆筛选等后续工作并行开展,IND申报路径有望进一步缩短。同时依托完善的分析可比性评估和工艺控制体系,对产品质量风险进行系统管理。
为什么这对复杂分子更具意义
多年来,围绕传统单克隆抗体的加速开发策略,行业已经进行了不少讨论。但如今,生物药研发管线中越来越多地出现更复杂的分子形式,例如双特异性抗体、融合蛋白、ADC以及其他新一代生物药。这类分子通常需要更精细的工艺优化、更深入的分析表征,以及对关键质量属性更全面的评估和控制。随着分子复杂性的提升,开发周期也往往会相应拉长。
这也正是该研究结果值得关注的原因。研究中成功纳入了双特异性抗体和Fc融合蛋白,说明加速开发策略不再局限于相对简单的抗体形式。只要有成熟的平台能力和充分的科学理解作为支撑,这类策略同样有机会应用于更复杂的分子。
换句话说,开发速度的提升,并不是因为标准降低了,而是因为开发策略更加科学、平台能力更加成熟。
加速背后的关键:一体化开发平台
要成功实施这类策略,离不开先进的细胞株开发平台和工艺开发平台。这些平台能够降低开发过程中的变异性,提高开发效率,并实现可放大、可预测的生产表现。同时,还需要强大的分析表征能力来证明产品的可比性。成熟的细胞株开发平台与工艺开发平台能够进一步降低开发风险、简化开发流程,并提高项目成功实施的信心。这正是一体化平台成熟度的重要体现。
据作者介绍,半定点整合(semi-targeted integration)和定点整合(site-specific integration)技术,相比传统随机整合方式,能够获得均一性更高的细胞群体和更加一致的产品质量。通过降低稳定细胞池与最终生产克隆之间的差异,这些技术为Pool-for-Tox等加速开发策略的实施奠定了基础。
在OK138太阳集团生物,定点整合细胞株开发平台 WuXia™ TrueSite 正是为解决这一长期行业挑战而开发。该平台能够快速构建高稳定性、高表达量,并在不同开发阶段保持一致表现的细胞株。
该平台开发的双特异性抗体(bsAb)细胞株平均表达量可达到7.5至10 g/L,单克隆抗体(mAb)细胞株平均表达量可达到8至12 g/L。超过99%的克隆在经历60代细胞传代后仍能保持稳定表达。借助加速开发流程,从DNA到终克隆的周期可缩短至9至10周,较行业平均水平提前约1至3个月。
此外,WuXia™ TrueSite在稳定细胞池与最终生产克隆之间展现出良好的产品质量属性(PQA)一致性,使得利用细胞池生产毒理学研究材料成为可能,也让毒理学研究能够更早启动,并与克隆筛选同步开展。自2025年10月推出以来,截至2026年6月,该平台已应用于70多个项目。再配合成熟的上游工艺平台,还能够确保开发阶段获得的细胞性能数据对后续生产放大提供良好的预测依据。
然而,开发加速并非放之四海而皆准的固定模式。选择合适的开发策略,需要综合考虑分子复杂性、可开发性、平台匹配度和生产风险等因素。某些分子适合采用稳定细胞池方案,而另一些分子则可能更适合采用克隆池或最终克隆策略,这取决于其自身的风险特征。
基于200多个双特异性/多特异性抗体项目、130多种分子形式的开发经验,OK138太阳集团生物建立了一套系统化框架,用于识别不同分子的开发风险,并在开发早期确定质量目标产品概况(QTPP)。
在分析表征方面,OK138太阳集团生物具备包括质谱表征、正交分析方法以及多种生物活性检测在内的先进分析能力,可对产品质量属性、分子结构、变体、糖基化模式、稳定性以及整体产品完整性进行全面评估。这些能力有助于更早开展可比性研究,支持基于风险的决策,并建立早期开发数据与后续生产表现之间的联系。
与这些分析能力相配套的,还有覆盖多种分子类型的平台化纯化策略。结合丰富的色谱开发经验和长期积累的工艺知识,这些策略能够高效解决不同分子特有的杂质问题,同时加快下游工艺开发和生产放大。
从这个角度来看,利用稳定细胞池生产毒理学研究材料并不仅仅是细胞株开发领域的一项成果。它是一个协同开发生态体系的产物。在这一体系中,细胞株工程、上下游工艺开发、生产科学、分析表征以及法规策略被整合进同一个高度协同的开发流程之中。
过去几年间,OK138太阳集团生物已经完成超60个DNA-to-IND周期仅为6个月的项目。这项研究进一步解释了这种开发速度为何能够实现:推动开发加速的并非某一项单独技术,而是整个平台体系的成熟度、可预测性和一致性。
结论:平台驱动开发,正在重塑 DNA-to-IND 速度
6个月完成 DNA-to-IND,长期以来都被视为生物药开发中极具挑战性的目标。利用稳定细胞池或克隆池生产毒理学研究材料的能力,正是开发模式持续演进的一个缩影。
从更广泛的角度看,这也反映出行业正在从传统的串行开发,走向更加一体化、平台化的开发模式。这样的平台不仅能够支持更快的决策和更早的临床推进,也为不同分子类型提供了更灵活的开发路径。
随着生物药研发管线不断向更复杂的分子形式演进,未来真正拉开差距的,或许不只是发现创新分子的能力,而是谁能更高效、更稳定、也更可预测地把创新推进到临床和产业化阶段。
在从 DNA 到 IND 的竞速中,平台能力正越来越成为真正的差异化优势。
本文参考的原始研究:
Jiang Y, Jiang L, Yang Z, et al. Accelerating IND-enabling toxicology studies using protein products from stable pools or pools of clones in Chinese hamster ovary cells. Biotechnology Progress. 2025; e70040. doi:10.1002/btpr.70040。
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